假如間隔太近，則可能產生流淌，在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預期的不一致。 超過20cm，則可能導致幹噴、過噴，使塗料的流平性變差。 假如噴塗的金屬閃光漆，也可能存在顏色改變的可能性。 噴槍對基材表面應該保持垂直，或者儘量保持垂直。 假如噴槍有一點歪斜，其結果必定會造成噴幅帶偏向一邊流淌，而另一邊則顯得乾瘦、缺漆，極有可能造成條紋狀塗層。
需採用耐腐、耐磨、抗電擊等極高要求材料、確保壽命。 採用優質的噴嘴、噴冒、塗料閥，特殊處理的槍針等。 液體靜電噴槍：俗稱靜電噴漆槍、靜電噴油槍、噴漆靜電噴槍等。 主要由噴嘴、噴槍、靜電發生器、油漆泵浦構成。 靜電噴塑設備主要由供粉桶、噴粉槍和控制器構成。
噴槍: 空氣霧化式靜電噴槍
可在短時間內對大範圍的工件實現均一噴塗。 靜電噴槍是以接地被塗物為正電極，塗料霧化裝裝置為負電極，並將塗料霧化裝置帶高負電壓，在二極間製成靜電界，使霧化塗料粒子帶負電，使塗料有效地被吸着於相反電極的被物面上的方法謂之靜電塗裝。 那麼為什麼將被塗物作為正極而塗料霧化裝置作成負極呢?
由空氣壓縮機產生的壓縮空氣，經噴槍前部的空氣帽噴射出來時，就在與之相連的塗料噴嘴的前部產生了一個比大氣壓低的低壓區。 噴槍快易優自動化選型有收錄，在噴槍口產生的這個壓力差就把塗料從塗料貯罐中吸出來，並在壓縮空氣高速噴射力的作用下，霧化成微粒噴灑在被塗物表面。 利用高壓泵浦將塗料加壓，塗料從特殊噴嘴擠壓霧化，形成扇形霧面，完全不採用空氣霧化原理。 由於無氣式噴槍不藉由壓縮空氣來霧化塗料，塗料的逸散較少、塗料吐出量大，適合大面積的產品。 【可調節控制流量和擁有更大容量】通過調節噴塗機上的流量控制旋鈕來精確調節您的塗料輸出，以獲得不同的塗料輸出，適用於噴塗物件的邊緣、角落和寬闊的內表面。
塗料從噴嘴中流出，被由內環形孔噴出的氣流所包圍，氣流與漆流混合，塗料在攪動中開始分散開，塗料與從氣帽尖角孔中噴出的氣流相遇，氣流從各個相對的側面衝擊漆流，形成扇形霧面，為最常見的噴塗裝置。 【3種噴霧方式和可互換的噴嘴尺寸】可以根據不同的噴霧需求選擇3種不同的噴霧方式（垂直/水平/圓形）。 可互換的噴嘴尺寸（包括3個，Ø1.5mm，Ø2.5mm和Ø4.0mm）設計使其可以輕鬆噴塗各種塗料。
可配4-8只粉泵，流化效果好，粉量集中。 噴粉槍：靜電噴槍吸收了國外先進技術，槍體採用注塑加工，重量輕、美觀，槍內採用二次升壓技術，倍壓級數達到24級，靜電場強大，在槍前端附有旋轉助噴氣裝置，使得塑粉霧狀更理想。 噴槍是利用液體或壓縮空氣迅速釋放作為動力的一種設備。 噴槍還有壓力式噴槍、卡樂式噴槍、自動回收式噴槍。
1、杯式靜電噴槍是藉助於其邊緣線速度高達30m/s以上的旋杯，使塗料在離心力的作用下進行霧化的，漆霧在離心力與靜電引力下飛向被塗物。 此乃通常的靜電塗裝，在正負二極間所流的電流值為20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以雖然是如木材般，電阻值較大的物體也可以實施靜電塗裝。 為了實施靜電塗裝，被塗物的接地乃是重要必須條件，那被塗物必須為電氣的良導體。 木材通常被認為電氣不良導體，但其含水率為8%以上時，則可實行靜電塗裝，而經驗上也被確認。 對虹吸式噴槍而言，最佳工作間隔為15~20cm。
噴槍: 噴槍噴槍的操作
實現靜電噴塗必須確保：塗料與被塗物必須為導體。 塗料電阻值以及粘度必須在合適的範圍。 2、盤式靜電噴槍也稱為Ω形靜電噴槍，利用高速旋轉圓盤(直徑200mm以上，轉速3000～6000r/min)的離心力將塗料甩出霧化，帶電後飛向被塗物。
靜電噴塗設備這樣可以緩解疲憊，提高工作效率。 3、最理想的噴槍移動速度是噴塗結束後，被塗物表面塗層飽滿、均勻、潤濕。 這個需要有一定噴塗經驗的作業人員才能控制。 此輕巧噴槍廣受熱塑塑膠和鑄造業喜愛，短小槍體和雙進料管輸送液料及霧化空氣於握柄內，使用時舒適輕巧敏捷。
- 採用優質的噴嘴、噴冒、塗料閥，特殊處理的槍針等。
- 本公司有兩種型號： CS – 1是單口彎管型式，提供安全的工作距離範圍以便接近模具和 DS – 1是雙口斜對角噴嘴型式，提供有效率的對模具雙面同時噴霧，無需扭轉噴槍；另外管道長度或其他規格可訂製。
- 2、盤式靜電噴槍也稱為Ω形靜電噴槍，利用高速旋轉圓盤(直徑200mm以上，轉速3000～6000r/min)的離心力將塗料甩出霧化，帶電後飛向被塗物。
- 控制器：靜電噴塑設備控制器包括靜電發生器，電源控制器、供粉控制器等各控制單元，靜電發生器彩光柵顯示電壓、電流，電路具有短路保護，恆流源控制，全部採用進口電路，採用了低壓輸入噴槍，使得控制系統更安全。
- 假如間隔太近，則可能產生流淌，在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預期的不一致。
- 由於正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。
乃因此相反時，其轉移為火花放電較難不安全的緣故。 噴槍是靠手掌、拇指、小指以及無名指握住的，中指和食指來扣動扳機。 有些噴漆工在較長時間工作是時時不時改換握槍的方式，有時僅僅用拇指，手掌配合小指，有時又是配合無名指握槍，中指和食指用來扣扳機。
38液體盎司（1100c.c。）的容器，用於較大的油漆項目。 本公司有兩種型號： CS – 1是單口彎管型式，提供安全的工作距離範圍以便接近模具和 DS – 1是雙口斜對角噴嘴型式，提供有效率的對模具雙面同時噴霧，無需扭轉噴槍；另外管道長度或其他規格可訂製。 注意：如噴槍在使用完後不立即清洗，噴嘴就會部分或完全堵上，導致噴槍噴出來的噴霧分裂（噴出乾燥的塗料碎片）或噴霧形狀不對。 因為在使用後如果不立即清洗，瓷漆就會在噴槍的內部硬化。
之後將空氣帽卸下，泡在稀釋劑或溶劑中，用像圓頭牙刷或掃帚樣的軟刷子清洗堵塞的小孔。 記住，決不能用像鐵釘鋼絲這樣尖鋭的東西清理這些小孔，因為這些小孔都是精加工鑽出的。 用泡過稀釋劑的抹布將槍體外部擦拭乾淨，注意擦掉所有塗料痕跡。 2、噴槍：噴槍構造原理與普通空氣噴槍一樣。
通過高壓模塊、產生電場力，實現靜電噴塗。 4、油漆泵浦：靜電噴槍的塗料供給系統，塗料的動力源。 靜電噴塗設備在傳統走槍的過程中，扳機老是扣死，而不是半扣。 為了避免每次走槍行將結束時所噴出的塗料堆積，有經驗的噴漆工都要略略放鬆一點扳機，以減少供漆量。 噴槍在行業中的應用可直接裝塗料使用，即簡單的噴槍，可安裝如自動化設備中，如自動噴膠機，自動塗膠機，自動噴漆機，塗覆機等噴塗設備中使用。
接着鬆開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽，然後扣扳機。 控制器：靜電噴塑設備控制器包括靜電發生器，電源控制器、供粉控制器等各控制單元，靜電發生器彩光柵顯示電壓、電流，電路具有短路保護，恆流源控制，全部採用進口電路，採用了低壓輸入噴槍，使得控制系統更安全。 手動靜電噴槍：手工噴塗採用的噴塗工具，適合噴塗大、中、小型工件，外觀無規則工件。
重新將空氣帽擰緊，並把塗料罐中的塗料倒回原來的大罐中。 用溶劑和稀毛刷清洗杯內和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘餘物。 然後向杯內倒入少許乾淨的清潔劑，扣動板機，將清潔劑噴出，清洗輸料管。 清洗吸力進式噴槍時，首先應先卸下塗料罐，將塗料吸管流在杯內。
最好每天工作完後進行潤滑噴槍，用輕機潤滑的各部件。 由於正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。 由於機油過量就會流入塗料和機油通道，造成噴塗缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和塗料混合後就會降低噴塗質量。 隨着靜電噴槍的迅猛發展，現已普遍應用於各行各業。
採用靜電噴槍噴塗可極大的提高被塗物的上漆率、減少油漆浪費。 無論從節省塗料、節省工時和改善噴漆工勞動條件的角度考慮，還是從提高塗層質量和環保的角度來考慮，靜電噴槍噴塗工藝已確保了自身的重要地位。 3、靜電發生器：也叫控制器或者主機。
噴嘴出料口與被塗物之間的距離稱為槍距。 槍距越小，噴塗壓力就越大，產品受到氣壓的衝擊也越大，塗層就會出現不平均的情況，產生塗抹過厚的問題。 槍距越大，噴塗壓力越小，塗料易流失，使被塗物部分噴料過少，塗抹達不到指定的厚度。 手工操縱噴槍時，噴塗寬度不能出現過大的情況，否則會出現塗層平均的問題。 噴槍運轉的目的要始終與被塗物面平行，與噴塗扇面垂直，運轉速率不穩，塗層厚度不平均，運轉速率過快塗層太薄，運轉速率過慢塗層太厚。 總而言之，在使用噴塗設備的時候，要做到力度適中，距離合適才可以，這樣才能夠得到想要的塗裝效果，在施工後，一些掃尾的事情也需要完善起來，塗料及幫助器具的收拾，使用後的殘剩塗料要封鎖保留這都是需要注意的問題。
通過用低壓高霧化裝置以及通過靜電發生器產生靜電電場力，高效、快速的將塗料噴塗至被塗物的表面，使被塗物達到完美的表面處理。 為了獲得最佳的修補效果，在不同的塗層和情況下要使用不同的噴槍。 建議每人配備四把噴槍，一把用於底漆、中塗層噴塗，一把用於面漆、清漆層噴塗，一把用於銀粉漆噴塗，還有一把小修補噴槍用於點修補時使用。 如果，這些噴槍保持良好的清洗和工作須序，就會節省大量換槍時的調整和清洗時間。
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