真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后来干燥物料的干燥方式。 目前，真空乾燥的設備也隨着現代機械製造技術以及電氣技術的發展而不斷更新，出現了真空盤式連續乾燥機、雙錐迴轉真空乾燥機、真空耙式乾燥機、板式真空乾燥機、低温帶式連續真空乾燥機、連續式真空乾燥機等多種形式的真空乾燥設備。 单效升膜式浓缩设备结构简单，制造方便，占地面积小，投资省，经济实用。
冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到－40℃～－70℃以下，并且能维持这个低温范围。 冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干机按系统分，由制冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。 按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝结器、制冷机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 與此同時，隨着工業生產技術水平和消費者要求的不斷提升，也對乾燥設備提出了更高的技術要求。
真空乾燥: 真空冷凍乾燥主要設備
因此在选择产品的冻干保护剂时，应选择具有较高崩解温度的材料，使升华干燥能在不很低的温度下进行，以节省冻干的能耗和时间，提高生产率。 但某些已经干燥的产品当温度升高到某一数值时，会失去刚性，变得有粘性，发生类似塌方的崩解现象，使干燥产品失去疏松多孔的状态，封闭了下层冻结产品水蒸汽的逸出通路，妨碍了升华的继续进行。 在冻结过程中，从外表的观察来确定产品是否完全冻结成固体是不可能的；靠测量温度也无法确定产品内部的结构状态。
微波真空乾燥設備系列，是對產品乾燥過程中的物理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程，乾燥溫度，乾燥濕度的深入研究基礎上的，發展起來的一項新技術、新工藝。 微波真空乾燥設備由微波發生器、真空乾燥腔、真空系統和PLC自動控制系統組成。 他兼備了微波及真空乾燥的一系列優點，克服了常規真空乾燥周期長、效率低的缺點，在一般產品乾燥過程中，具有乾燥效率高、質量好、加工成本低、加工周期短等優點。 PLC控制技術降低了人為操作失誤造成的損失，提高了產品質量穩定性。
真空乾燥: 真空ポンプの排熱を利用した高効率乾燥！
視藥品批次的大小（藥瓶數量或劑量），電腦在計算最理想之藥品溫度時，應考量藥品溫度是否會超過其陷縮溫度之可能性。 這概念可能在二次乾燥扮演一個重要的腳色，解釋氣體如何由纖維中跑出。 保护剂的范围相当宽广，品种繁多，但找不到十分理想的保护剂。
真空冷凍乾燥是利用昇華的原理使物料脱水的一種乾燥技術。 物料經快速凍結後，在真空 (低於水的三相點壓力)環境下加熱。 如果一个外界热量加到冻结产品上，这个动态平衡状态就被破坏，冻结产品的温度就高于冷凝器表面的温度，冻干箱和冷凝器之间便产生了水蒸汽压力差，形成了从冻干箱流向冷凝器的水蒸汽流。 由于冷凝器制冷的表面凝华水蒸汽为冰霜，使冷凝器内来自由冻干箱内的水蒸汽不断地被吸附掉，冷凝器内便保持较低的蒸汽压力；而冻干箱内流走的水蒸汽又不断被产品中升华的水蒸汽得到补充，维持冻干箱内较高的水蒸汽压力。
真空乾燥: 真空引きにかかる時間は？
檢查重點包括藥品的正確容量及其外觀，而是否有回溶現象是外觀檢查最主要的項目之一。 藥瓶之熱傳係數、冰的昇華熱及整批藥瓶之熱傳係數頻率分佈狀況等，以供計算並確定乾燥速率及所需延長之乾燥時間。 上式中f：代表自由度（degree of freedom）或內涵變數的數目（壓力、溫度、濃度），意即系統內可改變內涵變數項目而不會改變到相態。 平衡含水率為（ 真空乾燥 We －Wo ）／Wo ＝平衡水分的固形總重量－完全乾燥時的重量／完全乾燥時的重量。 物料中所含的水分，主要可分為游離水又稱自由水（free water）、結合水（bound water）。
供給熱量的過程是一個傳熱過程，排除蒸汽的過程是一個傳質的過程，因此，昇華乾燥過程實質上是一個傳熱、傳質同時進行的過程。 自然界中所發生的任何過程都有驅動力，昇華乾燥中的傳熱驅動力為熱源與昇華界面之間的温差，而傳質驅動力為昇華界面與蒸汽捕集器（或冷阱）之間的蒸汽分壓差。 温差愈大，傳熱速率愈快；蒸汽分壓差愈大，傳質（即蒸汽排除）速率愈快。 第三步驟(二次乾燥)是含在固體表面水分子的脫附。 ⑸待真空度达到一定数值后（通常应达到13Pa～26Pa内的真空度），或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空1～2h以上；即可对箱内产品进行加热。 一般加热分两步进行，第一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待产品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使产品上升的规定的最高许可温度。
真空乾燥: 真空装置
這是目前在乾燥器中的托盤被用于乾燥其中被放置在貨架上的材料和壓力減小到30-60 KPS通過真空泵。 進行真空蒸發的水被取出從材料在25 – 30 @c。 在冷凝器和乾燥真空線路斷開然后將材料從托盤收集后的水蒸汽通過。 依樣品的特性選擇乾燥器的材質，若處理一般樣品，可選用塑膠（壓克力）製乾燥器；若處理一般化學樣品、有機溶劑等，則多採用玻璃乾燥器。
- 这时由于产品中已不存在冻结冰，干燥产品即使发生崩解也不会影响产品的干燥，因为产品已从升华阶段转入解吸干燥阶段。
- 在探索乾燥技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。
- 因此，从概念上我们就不能再把通常电热（鼓风）干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。
- ⑴干燥箱体 有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。
- 乾燥設備主要是作粉末乾燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。
而一些糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料，低温蒸发可防止物料焦化。 真空浓缩：在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下，被浓缩的物料及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入分离器。 溫度升高，可加快蒸發速度，加大蒸發量，有利於乾燥進行。 但應視乾燥物料的性質適當選擇乾燥溫度，以防某些成分被破壞。
真空乾燥: 使用する真空ポンプの種類は気にしなくてもOK
在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化乾燥的目的。 物料處於真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵及時排出。 設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智能控制，控制精度高，操作方便。 對凍乾製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘餘水分低。 要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的瞭解。 真空乾燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度後，去除容器內部件水分的設備，專為乾燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別一些成分複雜的物品也能進行快速乾燥。
一些活性物質由於長時間處於高濃度電解質中也容易變性。 所以最低共晶點是獲得冷凍乾燥最佳效果的臨界溫度。 冷凍真空乾燥製程應用在製藥與生物科技最重要的是它是一種穩定過程，其目的為延緩與化學反應或生物活動有關的運動時鐘（Kinetic Clock）。 運動時鐘是一種物質進行變化的速率，例如鐵在生鏽是在進行一種緩慢的改變，而火藥的燃燒是在進行一種快速的改變。
真空乾燥: 乾燥収縮
若沒被附近的冰晶再吸附住，則它必透過先前昇華後所剩下的孔洞路徑或是半乾的產品結構跑出去。 最後，蒸氣分子逃脫進入樣品瓶的上部空間，然後跑出樣品瓶。 一旦進入樣品艙內，沒有導航設備，蒸氣分子是隨機的彈跳，直到離開樣品艙，或許會遇到冷凝器。 在冷凝器區，溫度是如此的低，蒸氣分子將會發現冷凝器同時喜歡再次成為冰晶。 在冰的結晶形成後與其成分的濃度較原本是溶液狀態為高。
乾燥過程中昇華温度一般為-35—-5℃，其抽出的水分可在冷凝器上冷凍聚集或直接為真空泵排出。 若昇華時需要的熱量直接由所乾燥的物料供給,這種情況下，物料温度降低很快,以致於冰的蒸汽壓很低而使昇華速率降低。 乾燥過程中首先將將濕物料（或溶液）在較低温度下（-10—-50℃）凍結成固態，然後在高度真空（130～0.1Pa）下，將其中固態水分直接昇華為氣態而除去的乾燥過程，也稱昇華乾燥。 實現這種真空乾燥的必要條件是乾燥過程的壓力應低於操作温度下冰的飽和蒸汽壓。 常控制在相應温度下冰的飽和蒸氣壓的1/2—1/4。
真空乾燥: 真空干燥箱抽真空调试
被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終乾料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的乾燥成品。 根據產品性能、乾燥要求和處理量大小，板式乾燥機採用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤温度分佈，末期冷卻降温等一系列措施，發揮了板式乾燥機的優越性能。 各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層採用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層温度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品温度，回收熱量，確保質量。
同時採用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。 真空型盤式連續乾燥機可針對低温熱敏性物料進行乾燥，如藥品、酶等。 濕物料被加入到定量加料器中，通過連續閉鎖器將物料均勻加入乾燥器中進行乾燥作業，乾燥後的物料從乾燥器底部的出料口排出。
真空乾燥: 真空乾燥機主要優點
真空干燥又叫解析干燥、减压干燥，是一种将物料置于真空负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过熔点来干燥物料（即真空冷冻干燥，真空干燥的一种）的干燥方式。 乾燥液體，對含有水分的液體，一般用氧化鈣、氫氧化鈉或矽膠等物質進行乾燥，這物質能吸水並能和水結合產生不溶不易分解的新物質。 對於低沸點的液體如酒精溶液也可以用蒸餾的方法去除水分。 真空冷凍乾燥只是冷凍乾燥的其中一種方法，但因為真空冷凍乾燥應用更為廣泛， 尤其在學校和科研單位，所以經常將冷凍乾燥與真空冷凍乾燥混為一談。 耙式真空乾燥器為傳導加熱乾燥器，當攪拌器開動後，物料加入器內，關閉加料口並抽真空，同用夾套內蒸汽進行加熱乾燥。
真空乾燥: 真空干燥箱维护保养
温差愈大，传热速率愈快；蒸汽分压差愈大，传质（即蒸汽排除）速率愈快。 真空冷冻干燥是利用升华的原理使物料脱水的一种干燥技术。 物料经快速冻结后，在真空 真空乾燥 (低于水的三相点压力)环境下加热。 一般的电热（鼓风）干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。
真空乾燥: 乾燥不良
真空冷凍乾燥技術是將濕物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結成固態，然後在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不經液態直接升華成氣態，最終使物料脫水的乾燥技術。 我國是原料葯生產大國，因此該技術應用前景十分廣闊。 但是，應當引起注意的是，近年來真空冷凍乾燥技術在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎理論研究相對滯後、薄弱，專業技術人員也不多。 並且，與氣流乾燥、噴霧乾燥等其他乾燥技術相比，真空冷凍乾燥設備投資大，能源消耗及藥品生產成本較高，從而限制了該技術的進一步發展。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 3.再按一下SET键，使PV屏显示工作室温度，SV屏显示新的设定温度。 仪表AT及HEAT灯亮，此时仪表重新进入加温的工作状态。 A)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°)，开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。 真空乾燥 1641年，義大利數學家托里拆利在一根長管子內加滿水銀，然後很迅速的將管口倒轉在一個盛滿水銀的盆內，管子內水銀柱的末端是76公分高。 這一實驗為「托里切利實驗」，完成實驗的玻璃管為「托里切利管」。
3.產 生均質的冰晶格，可使藥餅有足夠的開孔率，以利在乾燥過程中水蒸氣溢出時有一最小的流動阻力。 為達到上述功能，製程電腦將計算出下列藥品配方的熱力特性， 諸如：結晶程度（degree of crystallization），陷縮溫度或共晶溫度及所需之過冷度（degree of subcooling）。 平衡水分：固形物在一定溫度、濕度的空氣中放置長時間後，水分含量會達到平衡值。 只要空氣的溫度和濕度不改變，其水分含量也不會變化，此時的含水率，稱為平衡含水率。 結合水：是在物料中以氫鍵結合在物料的成分如蛋白質或碳水化合物上的水分，因其與物料緊密結合，所以很難以一般方法和操作加以分離，亦不被微生物利用。 ②降低冷凝器的温度：也就降低了冷凝器内水蒸汽的压力，也能加速水蒸汽从冻干箱流向冷凝器的速率。
當壓力降到一定的真空度時，水的沸點和冰點重合，冰就可以不經液態而直接汽化為氣體，這一過程稱為昇華。 食品的真空冷凍乾燥，就是在水的三相點以下，即在低温低壓條件下，使食品中凍結的水分昇華而脱去。 真空乾燥機，具備除濕乾燥送料三合一功能，可以實現對塑膠原料的有效除濕乾燥。
因此，電腦不僅須計算最終藥品溫度，也要分析藥品表面水蒸氣分壓及整個二級乾燥過程所需時間。 真空乾燥 上表顯示系統的水蒸氣生成量不僅與腔體A及腔體B之壓差有關，且與Pa（大氣壓力）值亦有關，而且在腔體A的水蒸氣壓力降低時，Q亦減少並增加水蒸氣傳送所需時間或降低乾燥速率。 冰的昇華熱約為672cal/g，如果昇華過程中不供給熱量，那麼藥品只有降低內能來補償昇華熱，直到藥品溫度平衡後，昇華過程也停止了。 為了保持昇華側與冷凝側之溫度差，視製程需要不斷的對藥品提供足夠的熱量是必需的。
清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。 6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。 4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。 D.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，第一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
