在通常的MRPⅡ和ERP系统中BoM是指由父零件及子零件所组成的关系树。 BoM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 设计Bom信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。 有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。 此外，BoM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现Bom管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
- 对企业利用价值比较大的是装配工艺Bom，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
- 汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。
- 主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。
- 有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
- 工艺部门根据BoM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 多级展开BoM显示某一装配件所使用的全部下级零部件。 采用一个多级展开就能完整地表示产品的多级结构。 对应很多企业(特别是产品零部件数量比较少的企业)的产品明细表即是多级BoM的具体形式。
这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划Bom的范畴。 是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBoM再设计出来的。 它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。 同时，PBoM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。 计划BoM是根据MRP的需要，把0层的产品与BoM脱离关系，而把1层或更低层的组件提高到最终项目的地位。 这样就建立起一个新的模块化的用于计划的BoM，这种BoM能适应预测，主生产计划和物料需求计划的需要。
它以标准产品为基准，并规定还可以增加哪些零件或去掉哪些零件。 一个特定的产品就被描述为标准产品加上或减去某些零件。 下表说明专用产品A/1是在标准产品A上增加零件F和G,同时增加部件C数量到2个，并去掉零件1-1-1制成。 这种方法能有效地描述不同产品之间的差异，但不能用于市场预测，也不太适用于MRP。 汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。
例如100台批量的采购Bom和10000台批量的采购Bom可能在外购和外协件上有很大变化。 批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。 对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
用于计划的BoM执行了这一功能，它减少了预测和主生产计划中的项目数。 单级展开格式显示某一装配件所使用的下级零部件。 采用多个单级展开就能完整地表示产品的多级结构。 对应很多企业(特别是产品零部件数量繁多的企业)的分组明细表即是单级Bom的具体形式。
下表为所给的四级产品结构就得到四个单级展开的清单。 制造的BoM列举出制造最终产品所必需的可选特征。 产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。 对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。 它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
下表为所给的四级产品结构对应多级展开BoM表。 产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。 各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。 客户Bom实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。 这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。
主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。 设计部门的DBom是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。 产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBoM、PBoM、MBoM。 BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的Bom是十分重要的。 工艺部门根据BoM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。
这是一张扩展了的”用在哪里”的清单，它列出了所有含有零件的高层次物料。 ”所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数。 缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。
矩阵式的BoM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BoM。 这种形式的BoM可用来识别和组合一个产品系列中的通用零件。 在下面的输出格式中，左面列出的是各种通用零部件，右面的上部列出了各个最终产品，下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。 在MRPⅡ和ERP系统中BoM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 这种BoM有时又被为”比较式”或”异同式”BoM。
这种格式并不表示产品生产的方式，但却有利于产品成本核算，采购和其他有关的活动。 对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。 在某些制造行业，对销售Bom提出了更高的要求，要求每个Bom可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售Bom。 对企业利用价值比较大的是装配工艺Bom，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
对于有许多通用零件的产品，这种形式的BoM很有用处。 但矩阵式BoM没有规定产品制造的方式，它没有指出零件之间的装配层次，因此，不能用于指导多层结构产品的制造过程。 生产部门的MBom是在EBom的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBom和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBom。 对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。 汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。 如某一零件用于多个装配件，汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量。
- 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BoM是指由父零件及子零件所组成的关系树。
- 计划BoM是根据MRP的需要，把0层的产品与BoM脱离关系，而把1层或更低层的组件提高到最终项目的地位。
- 它以标准产品为基准，并规定还可以增加哪些零件或去掉哪些零件。
- 用于计划的BoM执行了这一功能，它减少了预测和主生产计划中的项目数。
- 客户Bom实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。
- 缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的。
在许多企业中，重建传统的BoM能大大简化主生产计划。 如果订单的交货期小于产品的生产提前期，在主生产计划中就要对需求作出预测。 多数企业采用两种方式组织生产，一种是备货生产，它们根据预测安排计划;另一种企业在短期内根据用户订单组织生产，其余时间根据预测安排计划。 因此产品必须定义成在生产计划中可以预测的形式。 显而易见，在订货生产的环境中，最终产品不是最好的预测对象。 需要用一些特殊的BoM把主生产计划与某些相关零件联系起来，这些零件是在收到顾客订单之前必须得到的。
图中，字母表示装配，数字表示零件，括号中数字为装配所需数量。 BoM是MRP的主要输入信息之一，它利用BoM决定主生产计划项目时，需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要。 采购Bom信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。 由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。 这是一种物料被用在哪里的清单，它指出的是直接使用某物料的各上层物料。 设计Bom一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计Bom汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的。 当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBom和加工中心的累加自动地生成CBom。 PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购Bom信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购Bom信息就必须在ERP系统中完成。
