要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。 5) 用于制作材料厚度冲裁模的凸模、凹模、镶块。 制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。 3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃, 施⾏薄壳淬⽕后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使⽤寿命⽐9CrWmn钢高7倍。 4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。 制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。
20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕, 变形大, 而油淬硬度低。 26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。 14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。 如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。 如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使⽤寿命降低。 11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 HRC。
t10: t10产品介绍
T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。 适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。 18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 t10 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。 特性：T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒。
516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 t10 W1-91/2、美国 UNS/ASM 标准牌号 、英国 BS 标准牌号 t10 1407 、韩国标准牌号 STC3/STC4、国际标准化组织 标准牌号 t10 TC105。 淬火T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图 。
t10: t10
韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。 16）采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。 半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。 t10 15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, t10 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。 经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。 后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。
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